EVA的介绍、特性、生产工艺流程、主要用途、生产能力及中下游要求、EVA介绍
EVA是丁二烯和冰醋酸共聚物而成，是由丁二烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚物而制取，英文名字为：Ethylene Vinyl Acetate，称之为EVA，这是继HDPE、LDPE、LLDPE以后第四大丁二烯系列产品高聚物。
EVA环氧树脂一般是指丙烯酸丁酯(VA)成分在5%～40%，EVA原材料是指“丁二烯-丙烯酸丁酯聚合物“以及制作而成的橡塑发泡材。
与PE对比，EVA因为在高分子链中引进了丙烯酸丁酯单个，从而减少了晶粒大小，提升了柔韧度、抗冲击性能、填充料相容性和热密封性特性，广泛应用于发泡材料鞋料、多功能性大棚膜、包装薄膜、热溶胶、电力电缆及小玩具等行业，在新能源市场也是有普遍地应用，如光伏材料、太阳能电池板黏合剂等。
二、EVA的生产工艺流程
EVA有4种生产工艺流程： 溶液聚合、溶液聚合、悬浮聚合和髙压本身持续汇聚法。现阶段工业生产均是髙压本身持续汇聚法，其可以分为列管式法或釜式法。
1.髙压法
髙压法本身共聚物加工工艺类似LDPE生产。依据反应釜不一样，髙压法持续本体聚合加工工艺可以分为列管式法及釜式法。
2.溶液法
中等水平相对含量丁二烯一丙烯酸丁酯聚合物能用髙压的方法来生产制造，但大部分要在中等水平压力之下用溶液聚合法生产制造。
3.保湿乳液法
溶液聚合和本体聚合反过来，是制得高VA相对含量EVA新产品的方式，其VA成分为70%～90%。
三、不一样VA成分挑选
EVA特性与乙酸乙烯酯(VA)成分有很大的关系，一般来说，VA成分在10%-20%范畴中为塑性变形，而VA成分超出30%中为橡胶材料。
按VA成分不一样，EVA可以分为三大类种类：EVA环氧树脂(VA成分5%-40%)、EVA弹性体材料(VA成分为40%-70%)及EVA保湿乳液(VA成分为70%-95%)
VA成分在5%~40%的，一般称之为EVA环氧树脂，关键作为聚烯烃树脂改性材料、原料油添加物，及其生产制造电缆线电缆屏蔽层和护线套、塑料薄膜、热溶胶、发泡材料等;
VA成分在40%~70%的，一般称之为EVA弹性体材料，一般称之为EVA 弹性体材料，主要是作为塑胶弹性体材料、PVC 改性材料及汽车产业构件等;
VA成分在70%~95%的，一般呈保湿乳液情况，称之为EVA保湿乳液，主要运用于黏合剂、无防布用胶、密封剂、毛毯背衬胶管道、建筑涂料和屋顶防水层等。
四、危害EVA特性的重要因素：
1)Melt Index熔指(通称MI,溶指)
2)醋酸乙烯(VA含量)
熔指(MI)一定，乙酸乙烯(VA)成分越大，其弹力、柔韧度、相容性、透光性等也就越高;当VA含量下降的情况下，它特性接近高压聚乙烯(PE)，刚度提高，耐磨性能、绝缘性提升。
VA含量一定，溶指(MI)提升，软化点降低，工艺性能和表层光泽度改进，但抗压强度就会下降，不然，伴随着MI的减少则含量扩大，抗冲击性能及抗自然环境应力开裂特性提升。
五、EVA主要用途及相关的丙烯酸丁酯成分
1.发泡材料鞋料
鞋料是中国EVA环氧树脂*主要的主要用途。在鞋料所使用的EVA环氧树脂中，丙烯酸丁酯成分一般在10%～22%。鉴于EVA环氧树脂共混发泡制品具备绵软、韧性好、耐溶剂浸蚀等特性，因而广泛应用于中运动鞋、登山鞋、凉拖、凉拖的鞋底子和内饰材料中。此外，这些材料还用以隔音材料、体操垫和密封性材行业。在我国广东省的佛山顺德、东莞市、中山市，福建省的晋江市、泉州市和浙江的温州是在我国鞋厂的重要生产地，每一年耗费大量EVA树脂产品。
2.塑料薄膜
EVA塑料薄膜的适用范围是作为多功能性大棚膜。多功能性大棚膜具有很高的耐侯、防雾水和保温效果，因为聚烯不具备正负极，即便加上一定量的防雾镜滴剂，其防细颗粒物特性也只能是保持2个月上下;而增加一定量EVA环氧树脂制作而成的大棚膜，不但具有很高的透光度，并且防细颗粒物特性也存在一定提升，一般可超出4个月。此外，EVA还可以用来生产制造包装薄膜、医疗膜、层压膜、锻造膜等。丙烯酸丁酯成分一般在5%-10%。
3.电力电缆
鉴于EVA环氧树脂具有较好的填充料多元性与可化学交联性，所以在无卤阻燃电缆线、半导体材料屏蔽双绞线和二步骤硅烷交联电缆线中应用比较多。此外，EVA环氧树脂也被用于制做一些特殊电缆护线套。在电力电缆中常用的EVA环氧树脂，丙烯酸丁酯成分一般在12%～24%。
4.小玩具
EVA环氧树脂在小玩具之中较多运用，如童车轱辘、坐垫等。近些年，在我国小玩具制造业蓬勃发展，生产制造多集中在沿海地区的东莞市、深圳市、汕头市等地区，主要是以出入口和对外加工为主导。据剖析，这种生产厂家每一年耗费EVA环氧树脂约5000t，应用型号与鞋料用材基本一致。
5.热溶胶
以EVA环氧树脂为基本成分热溶胶，因为没有有机溶剂，不破坏环境且安全系数比较高，特别适合于自动化流水线作业，因而广泛应用于书本无线网络打印装订、家具封边、汽车电器产品的安装、做鞋、毛毯镀层和金属防腐蚀涂层上。
热溶胶关键应用丙烯酸丁酯成分在25%～40%品种。中国虽有这样型号的商品，但是长期未分配生产制造，因而全被进口的料所占据。
六、EVA的成形生产
1.注塑加工
选用一般PE或PP所使用的注入机器设备就可以。因为EVA具备弹力，因而可以用做成类似塑胶的产品而不需要通过硫化橡胶工艺流程，且上色非常容易，产品色彩艳丽。其成形温度下限以保持一定的流通性为基准，限制环境温度则是以避免EVA分解反应为宜。其热分解温度为229～230℃上下，一般情况下，料温保持在170 ---200℃*合适。
2.吸塑成型机
EVA的吸塑成型机产品光滑全透明.但是由于其传热性差、熔点高，因而腔模环境温度应比较低，成型周期长。一般可采取超低温制冷磨具的方法去成形。
3.吹塑成型塑料薄膜
选用一般的吹塑设备就可以。因为EVA熔点高，物料制冷务必给予尤其考虑到。驱动力要低一些，不然会导致塑料薄膜制品张口性较弱，除此之外还应注意添加爽滑剂。
4.发泡成型
发泡成型的时候要注意调整发泡胶的使用量。其发泡制品具备弹力、质地轻、坚韧和缩水率劣等特性。
七、EVA生产能力的遍布
EVA生产能力关键分布于沿海地区及内陆地区能源化工产业基地，华东地区EVA生产能力占比较高达66%，华北地区、大西北占有率先后在17%和17%;从中下游要求来说，华东地区和华南两个地方占国内消费总数的90%，且两个地方分裂显著，华东区因为胶纸企业和电缆企业的快速扩大，光伏发电料、电线电缆交易占非常高，华南区通常是都集中在热溶胶、鞋料行业，以发泡材料、热溶胶等交易为主导。
近些年来大炼化及煤制乙二醇发展趋势，民企陆续涌进EVA跑道，提供行为主体多样化，现阶段已形成 国营企业、合资企业、私营三足鼎立局势。针对光伏发电料，一直未产生合理增加量，现阶段供应端仍然以斯尔邦、联泓、台塑及国外一手货源为主导。2022年，光伏发电料增加量通常是浙石化及LG设备，独山子20万吨级EVA*近中铁，预估9.30投料试车。
2025年前在我国EVA新建筹建设备状况
长期来说，EVA依然存在很多新生产计划，但是若生产制造光伏发电料，仍然需要比较长的建成投产周期时间：新项目施工工期3年之后;建成投产后，先生产制造LDPE以后调产EVA必须0.5-1年的时间;平稳产出率优等品后，中下游胶纸生产商使用必须3-6个月，全部新项目的时间必须4年之后，且并不是能所有产出率光伏发电料，列管式法光伏发电料产出率限制80%-，釜式法光伏发电料限制10%-30%
八、 EVA中下游要求及常用添加物
EVA用途广泛，主要体现在光伏发电、纺织品鞋料、电气设备等行业，中下游消费观念：光伏发电料37%、发泡材料28%、电线电缆17%、热溶胶7%、涂敷7%、农用地膜1%，光伏发电料做为大消费中下游，将来占有率依然有希望扩张。
EVA发泡塑料中，关键应用石灰粉、轻钙粉做填充物。
主要功能：
1.是控制原材料成本;
2.扩容、添充，改进发泡塑料相对密度;
3.提升商品强度;
4.提升新产品的尺寸稳定性。
EVA电缆材料上，关键应用防火材料氢氧化镁、氢氧化铝、水镁石、水菱镁水泥/斜方运石英矿、水滑石、含硅无机物添充型无卤阻燃剂。
在氢氧化镍作为重要阻燃性填充料的前提下，能增加别的无卤阻燃剂提升阻燃性，如添加红磷、有机硅化合物能够进一步提高阻燃等级。氢氧化镍和蒙脱土、长石类矿物质混配，能提高燃烧的成炭性。
九、EVA产品的包装存储及运送
商品包装为聚乙烯塑料袋，外包装盒为聚丙稀包装袋。存储运输时，库房或车箱内要保持清洁、干净整洁、自然通风优良装卸搬运时禁止应用钩子。