前言:Texin? RxS285Thermoplastic Polyurethane Elastomer (Polyester)Covestro - PUR产品说明:Texin RxS285 resin is an aromatic
Texin? RxS285Thermoplastic Polyurethane Elastomer (Polyester)
Covestro - PUR
产品说明:
Texin RxS285 resin is an aromatic polyester-based thermoplastic polyurethane. It can be processed by injection molding, extrusion or blow molding.
物性信息:
基本信息特性
辐射消毒
环氧乙烷消毒
抗撞击性,良好
良好的柔韧性
良好耐磨损性
热消毒
韧性良好
用途管件
牙齿应用领域
医疗/护理用品
机构评级ISO 10993-部分
加工方法吹塑成型
挤出
注射成型
物理性能额定值单位制测试方法比重1.20g/cm?ASTM D792, ISO 1183熔流率(熔体流动速率) (190°C/8.7 kg)4.0g/10 minASTM D1238, ISO 1133收缩率流动 : 2.54 mm0.80%ASTM D955 横向流动 : 2.54 mm0.80%ASTM D955 垂直流动方向 : 2.54 mm0.80%ISO 2577 流动方向 : 2.54 mm0.80%ISO 2577硬度额定值单位制测试方法肖氏硬度 (邵氏 A)85
ASTM D2240, ISO 868机械性能额定值单位制测试方法弯曲模量 (23°C)27.6MPaASTM D790, ISO 178泰伯耐磨性
1000 Cycles, 1000 g, H-18 转轮35.0mgISO 4649 1000 Cycles, 1000 g, H-18 转轮35.0mgASTM D1044弹性体额定值单位制测试方法拉伸应力
ASTM D412, ISO 37 应变5.34MPaASTM D412, ISO 37 300%应变13.1MPaASTM D412, ISO 37抗张强度 (屈服)37.9MPaASTM D412, ISO 37伸长率 (断裂)500%ASTM D412, ISO 37撕裂强度
-- 187.6kN/mASTM D624 --88kN/mISO 34-1压缩变形 2
ASTM D395B, ISO 815 23°C, 22 hr12%ASTM D395B, ISO 815 70°C, 22 hr35%ASTM D395B, ISO 815热性能额定值单位制测试方法维卡软化温度91.0°CISO 306/50, ASTM D1525 3光学性能额定值单位制测试方法黄度指数
--< 15YIDIN 6167 --< 15YIASTM E313注射额定值单位制
干燥温度 - 热风干燥机82.0 到 99.0°C
干燥时间 - 热风干燥机2.0hr
建议的大水分含量< 0.030%
料筒后部温度182 到 199°C
料筒中部温度182 到 204°C
料筒前部温度182 到 210°C
射嘴温度188 到 213°C
加工(熔体)温度196 到 207°C
模具温度16.0 到 43.0°C
注塑压力41.4 到 103MPa
注射速度慢到中等
背压< 5.52MPa
螺杆转速40 到 80rpm
垫层< 3.18mm
注射说明Hold Pressure: 60 to 80% of Injection Pressure挤出额定值单位制
干燥温度82.0 到 99.0°C
干燥时间2.0hr
料筒1区温度182 到 199°C
料筒2区温度182 到 204°C
料筒3区温度182 到 210°C
熔体温度375 到 400°C
口模温度188 到 210°C
备注1 .C 模具2 .Post-cured 16 hr at 230°F3 .速率 A (50°C/h)
产品介绍
产品信息 主营TPU 聚氨酯 德国拜耳
产品名称:
耐冲击
共聚物
抗翘曲
可接触食品
良好的刚度
典型应用领域包括:
包装
电气/电子应用
电气用具
家庭应用
食品接触应用
粒子图片
图片仅供参考,具体产品请旺旺咨询
成型注意事项
TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性,是一种成熟的环保材料。目前,TPU已广泛应用于医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面,其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性,同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。
热塑性聚氨酯弹性体TPU按分子结构可分为聚酯型和聚醚型两种,按加工方式可分为注塑级、挤出级、吹塑级等。
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